钣金切割系统用起重磁铁
提升切割系统性能的精密起吊方案供应商

1. 每次在切割台上装载单张钢板，不会连带吸起第二张
2. 切割后一次卸下全部钢制零件与余料
3. 适用于激光、等离子、火焰切割系统
4. 按板材/切割件尺寸定制设计

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钣金上下料起重磁铁

HM5 系列切割系统起重磁铁旨在一次顺畅动作中，有效清空切割台上的切割件与任何余料。

• 厚度覆盖：最低从 1.5 mm 起

• 分区激活：用户可激活特定磁区，实现定点取料。

• 切割系统兼容：为激光、等离子与火焰切割系统而设计。

• 单张起吊：精确搬运单张钢板。

• 遥控操作：数字按钮与无线遥控

• 高安全性：3:1 安全系数。

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整板装载与全部切割件卸料用钣金起重磁铁

单张钢板规格为 12500 × 2580 ×（6–130mm），要求把单张钢板吊到切割台上。切割完成后，需把整张板吊到分拣台上，确保 100 × 100mm 尺寸的工件不漏吸，漏吸率 ≤ 3%。钢板最大重量不超过 30 吨。
HVR 设计的磁铁型号：HEPMP-392A-QG，磁铁数量 330 台，按 11×30 组合布置，并配备 1 套 HEPC5-900A 型号控制器，单台磁铁单元可控。

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3T 钢板切割应用钣金起重磁铁

这套磁铁系统用于起吊 3000 × 2000 钢板的装载与切割后卸载，最低要求为 70 × 70 且不允许漏吸。
1. 使用简便，无需人工拾取，节省人工。
2. 定制设计以满足客户切割要求（一次卸下最小 70×70 的切割件）。
3. 断电安全：断电时磁力依然保持

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钢结构企业钣金起重磁铁应用

客户工厂的钢板尺寸：单张钢板范围 2 至 12m × 1.5 至 2.5m × 6 至 60mm，需确保激光切割后 150（长）× 80mm（宽）尺寸的构件不漏吸。
HVR 提供整套磁力起吊系统，并与客户的智能起重机对接。实现把钢板吊到切割台，切割完成后把整张板吊到分拣台；自动化起重机与磁力起吊系统无缝协作，快速高效。

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切割系统用电永磁起重磁铁的重型机械应用

切割系统用电永磁起重磁铁支持在切割作业中精确管理与定位大型钢板，这对制造机架、齿轮、轴类等重要机械部件至关重要。这类磁铁确保牢固抓取，避免搬运过程中工件变形，并保护钢材表面光洁度免受刮擦及其他可能损害成品完整性的损伤。
此外，它通过加快换料、减少停机来提升切割流程效率，在大批量生产环境中尤为有利。

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一套钣金起重磁铁系统能同时安全起吊切割前的整张钢板和加工后的所有切割件吗？

可以。我们的起重磁铁系统专为钣金切割线设计。它可以在加工前把整张钢板安全运到切割台上，切割后再把所有零件一起吊起。

切割后一起吊起时，切割件会移位或掉落吗？

不会。磁路布局按板材尺寸、材料厚度与套料排布来设计。多个磁性模块提供均匀分布的吸持力，使大型工件与较小切割件在起吊过程中都稳固在位，降低移动或意外掉落的风险。

钣金起重磁铁系统能不更换吊梁就处理不同板材尺寸与厚度吗？

可以。伸缩吊梁可调节以匹配不同板材尺寸，磁力系统则按指定厚度范围设计。因此一套起吊系统即可处理激光、等离子或火焰切割机上常见的多种板材尺寸，减少设备投入与换型时间。