压铸机快速换模系统的基本原理以及优势

汽车工业使用大量的注塑机来加工壳体零件，并且更换冲头的模具是麻烦且容易的事故。传统的模具固定方法不仅费时费力，而且存在重大的安全隐患。

为了满足汽车零件高效，安全的换模操作的需求，引入快速换模系统是必要的手段。快速换模系统用于将模具固定在机床，冲床，注塑机和压铸机等成型机上，从而大大缩短了换模时间，减少了设备闲置时间，确保了安全操作并适应于小型化各种高频换模要求。

压铸机快速换模系统的基本原理

基本原理：使用电气控制来改变永磁体的磁路分布。通过依靠永磁体吸收模具，夹紧和松弛过程仅需几秒钟。在工作过程中不需要电能。可以在所有接触面上达到夹紧力。 15-16kg / cm2，对于任何机器，任何吨位，任何重量的模具，都可以保证正常工作。

压铸机快速换模系统

压铸机快速换模系统的优势：

1、降低人工成本40%：仅需一位操作人员，无需任何工具，就可以在机器的安全距离以外对磁盘系统做出任何操作，大大降低人工成本和劳动强度。8大安全保护措施，实时保护系统的安全运行。

2、节约换模时间90%以上：采用HQMC电永磁快速换模系统可大大提高换模效率，一般注塑机换模操作仅需3分钟即可完成，特大型模具的换模时间从2小时以上缩短到10分钟。

3、节约电能95%以上：HQMC电永磁快速换模系统采用独特的双磁源技术和模块化设计，只有更换模具时使用电能，装卸模具仅需几秒钟，断电不失磁，30年磁力不衰减。

4、比传统磁力模板吸力大20%：HQMC电永磁快速换模系统适用于50吨-4000吨注塑机使用，新型圆形磁力结构，内部特殊磁路设计，比传统磁力模板吸力大20%。