很多零配件的生产过程当中，都需要进行专门的铸模，而且一些形状比较复杂的部件可能往往还不止一个模具，生产起来需要使用多个不同的模具来定形，快速换模系统就成为了当前在生产线当中研究最为广泛的一个问题。因为现在制约着这些零配件生产速度的原因就在于换模的速度，不管是多么简单的工序，只要需要进行换模，那肯定就添加上了三到四个不同的步骤，如果需要多次换模的话，那么这个零件的工本更是成倍地上升。如果能够进行快速换模，那么零配件自身的生产效率就会大大地得到提高，而且使同样的人力物力能够创造出更高的收益，这肯定是所有生产厂家们共同的希望，也是大家最想要的一个结果。而且有了更加快速的换模工序之后，也就使得零配件自身在时间与人员使用上面的成本大大得到抵制，整体的消耗成本大大节约，产品的价格自然而然也会得到降低，对于使用市场来说也是一个很好的消息。总而言之，对于换模速度的提升这方面的研究是十分有用的，对于生产与使用双方都有好处。
快速换模有哪些优势与需求：想要进行换模，第一点需要注意的就是产品的生产至少要有三个以上的生产步骤，这样才能够进行相应的模型建立以及计算、精减，否则的话这一套换模系统也是没有太大用处的，大家要注意好这一点。其次，想要进行快速换模的生产及改进，最关键的一点在于对人力的利用，很多人认为一个产品的流水线生产过程当中，接手的人数越少，就代表着它的生产过程越效率，事实上并不是这样的，有的时候，多加几个流程，反而能够提高整体的效果。再者，大家需要注意的一点就是进行换模的前提在于不影响整个产品的生产标准以及相应的产品品质，如果换模之后的产品达不到之前的生产标准的话，那么这次换模过程就算是失败的，千万不能以降价产品质量的条件去提高效果。现在各行各业都可以进行这样的换模。