注塑机如何提高生产效率
为了始终在注塑成型方面保持领先地位，工厂必须提高生产率。
一次注塑成型的典型目标是优化批次，减少废料，缩短设置时间并减少注塑机的预防性维护次数。
如果批次设置正确并且成型活动出色，则模具装卸团队可以知道确切的工作内容。 但是，即使对成型操作人员进行了充分的培训，模具的装卸仍然非常耗时。
如果塑料注射成型过程不是自动化的，它将成为整个周期中最耗时和最耗钱的部分。 此外，它将成为注塑成型过程中事故率最高的环节这并不是说购买昂贵的注塑机可以缩短准备时间。 尽快更换模具通常会获得回报
冲床的快速换模系统可以为您带来很多好处
1.缩短换模时间，减少因停机而导致设备的闲置时间
2.注塑工艺的安全性也将得到提高
3.降低人工成本
4.产量提高
5.降低库存成本
6.改善工作环境
7.获得竞争优势
快速换模系统使换模时间从数小时减少到数分钟。
注塑机传统方式更换模具的痛点以及应对方法
很多产品在注塑的过程中,通常需要使用多个不同模具来定型,模具更换的频率也会随着产品样式的复杂程度而改变,换模频率越高换模的时间也会相对增加。
注塑机传统方式更换模具的痛点
1、现使用螺栓锁模,费时、费力、安全系统得不到保障
2、由于手动啁节换模位,调模试生产时间拖延。
3、模具尺寸不统一延长工作时间以外的选模配模时间也增加工人的劳动强度。
为了争取换模时效达成迅速交货,注塑机快速换模系统是高效的应对方法。
注塑机快速换模系统采用TY夹模器,以油压驱动取代旧式固定夹的方式,不需要在模具底座上加工∪型槽作配合,可以提高夹模松模的效率与自动化,运用在成型自动化生产过程中,可于短时间內轻易完换模作业,避免过去传统人工固定螺丝造成的时间浪费与安全困扰,具有更省时省力的效果