专用车辆制造中的磁力夹爪效率提升
救护车、卡车、高空作业车等专用车辆制造中,HVR MAG 的 HEPMP-200H-AT 夹爪装配于机械臂,可搬运 100 kg 工件,把两人操作变为自动化系统,效率提升 4 倍,产能增至 3 倍以上。
救护车、卡车、高空作业车等专用车辆制造中,HVR MAG 的 HEPMP-200H-AT 夹爪装配于机械臂,可搬运 100 kg 工件,把两人操作变为自动化系统,效率提升 4 倍,产能增至 3 倍以上。
某高空作业平台制造商改用定制磁力搬运系统,由 HEPMP-60P30 与 HEPM1-40 组成、带 4 路独立控制信号,可精确搬运 20 kg 部件,效率提升 4 倍,产能增至 3 倍以上,且无工伤事故。
刹车盘制造企业原靠人工把 15–20 kg 的刹车盘装进数控车床。改用两台 HEPM1-58-D 电永磁夹爪交替作业后,节拍仅 15 秒,产能提升 5 倍,也消除了表面损伤与变形风险。
塔机厂需要一条包装线处理槽钢 ∠5–∠28、角钢 ∠40×4–∠200×26、方管 F40×4–F135×14,单次节拍约 20 秒。HVR MAG 的 HEPMSP-2209P50S-CL 与机械臂集成,可搬 100 kg 型材,实现无人...
高温钢件搬运对人工而言既费力又危险。HVR MAG 高温电永磁夹爪专为机器人和恶劣环境设计,可远距离操作、降低烫伤风险,以均匀可控的夹持力避免冲击损伤,并让一名操作人员监管多项任务。
某智能装备企业过去用半门式起重机挂钩人工挂板,低效且有安全风险。改用龙门机器人配 HEPMP-150P30 电永磁夹爪与 HEPC11-50 PLC 控制后,可调磁深确保每次只吸一张,不等厚钢板也能用同一套夹爪应对。
旧电磁铁在每件 5 秒的快节拍下过热、频繁故障,且断电有掉件风险。改用 HEPMP-5715S 电永磁夹爪后,客户连续使用 4 年未出现影响生产速度的事故,铜线绕组也进一步降低了发热。
从汽车底盘与发动机缸体的装配、金属加工的板材型材搬运,到建筑钢构、仓储物流、航空航天、塑料包装、重型机械与造船,HVR MAG 电永磁磁力夹爪以可定制的吸附力与尺寸,适配多种物料与重量。
在重工业现场的自动化折弯线上,HVR MAG 电永磁磁力夹爪与机械臂协同,从首次抓取到最终定位全程精准,整个动作仅需约 20 秒,断电仍保磁,并彻底摆脱机械夹具的局限。
在汽车焊接中,HVR MAG 的 HEPMP-300P30 与 HEPMP-40 圆形磁铁配合机器人使用,提供稳定如熟练双手的夹持,减少对复杂工装夹具的依赖,并可经专门处理实现工件单张吸附不粘连。
液压夹爪漏油污染现场、划伤轮毂。HVR MAG 用 HEPMP-1613S 电永磁夹爪,4 台管理一个轮毂、每台机器人配 2 组,可抓取正面与窄小的背面,减少机器人数量,助力打造无人化智能车间。
相比传统机械夹爪,磁力夹爪具备非接触搬运、速度快、精度高、柔性适配与安全性等优势。HVR MAG 电永磁夹爪用极低功率激活、即时调节磁力、控制系统直观,并可深度定制以匹配机械臂系统。