自动化高温搬运的磁力夹持方案
煤矿机械行业某智能工厂焊接后的连杆部件温度高达 200°C、单件重达 3 吨。方案采用 2 台 HEPMP-2000A-GW(1×2 布置,单台额定 2 吨)装在 5 吨级重型龙门上,效率提升逾一倍,操作人员从 3–4 人减至 1 人。
煤矿机械行业某智能工厂焊接后的连杆部件温度高达 200°C、单件重达 3 吨。方案采用 2 台 HEPMP-2000A-GW(1×2 布置,单台额定 2 吨)装在 5 吨级重型龙门上,效率提升逾一倍,操作人员从 3–4 人减至 1 人。
HVR MAG HM5 电永磁切割系统具备专用"分张"功能,可可靠单张上料(5mm/6mm 薄板),并能一次吊走整套切割件与框架料,加快切割平台周转。
在叉车制造工厂的自动化产线上,两台 HEPMP-1814A-GW 电永磁组成磁力夹爪,与机械臂协同完成上下料,单件最重 200kg。替代人工行车后,产能提升 3 倍以上,并避免划伤与夹痕。
中国某工程机械龙头企业以 10 台 HEPMP-500H 成排布置的 U 型梁磁力吊具,搬运 8.6–13 米、最重 3 吨的 U 型梁,产能翻倍。
直径 70–120mm、长 100–1800mm、单件最重 40kg 的圆轴,方案采用两台 HEPMT-1611G 电永磁协同,直接安装在机器人法兰上。现场测试中,配合视觉系统可识别、抓取、起吊并转运各种尺寸的轴而无需机械调整。
磁力夹爪以可控磁力抓取、移动和定位金属件,无需复杂机械夹具。在自动焊接线上支持上下料、机器人焊接对位与工位间转运,可处理不同形状尺寸厚度且常无需换工装,并通过智能磁控提升能效与安全。
HVR MAG 高性能磁力夹爪可与机械臂及自动化系统无缝集成,并能与 PLC 系统对接实现精准的充退磁控制,从而快速自动取放钢板,降低人因失误、减少材料损伤并提升整体安全。
磁力起重机是连 EOT 行车的定制吊具横梁,适合固定产线、重载;HBEP 便携系列自带电池、可移动,适合柔性车间、5 吨以下轻载。
直径 80–145mm、长 300–630mm、单件 22–75kg 的圆钢坯,采用将接触面做成弧形的 HEPMT-2815A 磁力单元,配合视觉引导让机器人定位、吸持与转运,比人工更快且更好保护钢材表面。